Трение – главная причина отказов и затрат
Более 50% топлива в транспорте и спецтехнике тратится на преодоление трения. Интенсивный износ контактных поверхностей – основная причина выхода из строя двигателей, трансмиссий, редукторов и гидравлических систем.
Затраты на ремонт и ТО машин в несколько раз превышают их первоначальную стоимость: для автомобилей в 6 раз, для станков до 8 раз. Каждый час простоя буровой установки или станка – это прямые финансовые потери.
Износ механизмов
Контактные поверхности изнашиваются, вызывая отказы оборудования
Высокие затраты
Ремонт превышает стоимость оборудования в разы
Простои производства
Каждый час простоя – прямые финансовые потери
Традиционные масла и смазки достигают своего предела. Вы продолжаете платить за неэффективность.
Как работает графеновая защита
Формирование защитного слоя
Графен, попадая в зону трения, формирует на металлических поверхностях сверхпрочный, ультратонкий и идеально гладкий защитный слой.
Разделяет поверхности
Полностью исключает контакт "металл-металл"
Снижает трение
Коэффициент трения падает в разы
Защищает от износа
Слой графена принимает на себя все нагрузки и износ
Мы предлагаем не очередную присадку, а фундаментальное изменение подхода к смазке. Наша технология превращает стандартное масло или смазку в высокоэффективный нанокомпозитный материал.
Реальный тест:
3 года, 12 грузовиков КамАЗ
Мы проверили это в самых суровых условиях!
Трехлетний эксперимент на предприятии с 12 грузовиками КамАЗ в режиме максимальной нагрузки.
Режим работы КамАЗ
- 12-часовой режим работы
- 7 дней в неделю
- Экстремальные условия эксплуатации
Анализ коэффициента трения
Исследование взаимодействия поверхностей и влияния на движение в реальных условиях
Результаты испытаний: Снижение потерь на трение
25-30%
Масло с графеном
Потери на трение снижены, больше мощности двигателя идет на полезную работу
20-25%
Консистентная смазка
Аналогичное снижение потерь на трение в механизмах
Больше мощности, меньше износа, ниже температура узлов!
Особый акцент: Буровые установки и механизмы
Буровое оборудование работает в условиях экстремальных нагрузок, высокого давления и постоянных вибраций. Цена отказа – миллионы.
1
Увеличение срока службы
В два и более раз для вертлюгов, редукторов, лебедок, насосов за счет кардинального снижения износа
2
Защита от задиров
Защита от задиров и сваривания при пиковых нагрузках во время проходки твердых пород
3
Снижение температур
Снижение рабочих температур тяжело нагруженных узлов
4
Надежность гидравлики
Надежная работа гидравлических систем в широком диапазоне температур
5
Увеличение межремонтного периода
Позволяет планировать ТО, а не устранять аварии
Защитите свои самые дорогие активы и обеспечьте бесперебойную работу.
Применение присадок: Простота и эффективность
Дозировка присадок
- Для трансмиссионных масел: 7 граммов на 1 литр масла
- Для консистентных смазок: 10–20 граммов на 1 кг смазки
- Для смазок подшипников скольжения: 20–50 граммов на 1 кг смазки
Мы предоставляем детальные инструкции и техническую поддержку для внедрения на вашем предприятии.
Хватит платить за износ!
Инвестируйте в надежность!
Свяжитесь с нами сегодня
Коммерческое предложение
Получите индивидуальное КП с расчетом экономии для вашего парка техники
Пробная партия
Закажите пробную партию для проведения пилотных испытаний
Консультация специалиста
Получите консультацию нашего технического специалиста
«Фонд энергоэффективности, технологической и экологической безопасности»
Сайт: https://eetes.ru/
Email: [email protected]
Телефон, Телеграмм, Ватсапп:
+7 950-651-51-70 (РФ)
+998 99 00 82 432 (РУз)
